噴霧干燥機，空氣由燃氣熱風爐加熱到需要的溫度后，熱空氣定量、定溫切向進入噴霧干燥機內(nèi)。漿料通過供料泵將均勻送入干燥塔頂部的霧化器內(nèi)，被霧化成細小顆粒的物料與熱空氣混合接觸后傳熱傳質(zhì)，這時高溫氣流與高含水率的物料相遇，水份迅速汽化，

干燥好的物料通過管道進入布袋除塵器進行氣固分離，通過布袋除塵器下方的旋轉(zhuǎn)閥定量出料，然后通過螺旋輸送或溜管輸送，送至回轉(zhuǎn)窯的加料螺旋內(nèi)，通過加料螺旋定量連續(xù)送入回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)，由回轉(zhuǎn)窯進料端處的多道內(nèi)螺旋板將物料連續(xù)均勻?qū)牖剞D(zhuǎn)窯焙燒段，對物料進行二次干燥、焙燒。筒體外圍有導熱釘，大大增加了換熱面積。各段焙燒段筒體內(nèi)設(shè)有抄板(抄板可針對不同物料特性進行設(shè)計)，保證物料焙燒均勻，揚塵少，干燥焙燒完成后的物料通過冷卻窯進行一次冷卻，冷卻后物料經(jīng)出料罩下方的旋轉(zhuǎn)閥進入冷卻螺旋進行二次冷卻、增密，二次冷卻后可進入包裝工段，

工作時由爐尾補充工藝空氣，及時帶走蒸發(fā)出來的水份及焙燒揮發(fā)出來的氣體。排出的氣體經(jīng)耐高溫除塵器進行氣固分離，尾氣經(jīng)引風機、噴淋塔后排空。

回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱用于前端噴霧干燥，運用本系統(tǒng)能耗可大大降低,減少客戶日常運行成本。