槳葉干燥機(jī)在運(yùn)行中因物料特性、設(shè)備磨損或操作不當(dāng)?shù)纫蛩?，可能出現(xiàn)多種故障，常見類型及原因如下：

1. 干燥效果不佳（物料含水率超標(biāo)）
原因：熱介質(zhì)（蒸汽、導(dǎo)熱油）供應(yīng)不足，導(dǎo)致筒壁或槳葉傳熱溫度不夠；物料進(jìn)料量過大，超出設(shè)備處理能力，停留時間不足；排氣系統(tǒng)堵塞，濕汽無法及時排出，筒內(nèi)濕度升高；槳葉磨損嚴(yán)重，攪拌不均，物料受熱面積減小。
 
表現(xiàn)：出料物料黏結(jié)、結(jié)塊，含水率高于設(shè)定值。
2. 設(shè)備振動異?；蛟肼曔^大
原因：槳葉軸安裝時平行度偏差，運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏心振動；軸承磨損或潤滑不足，導(dǎo)致軸系轉(zhuǎn)動不暢；槳葉與筒壁間隙過小，出現(xiàn)摩擦碰撞；物料中混入堅(jiān)硬雜質(zhì)，卡住槳葉或造成局部受力不均。
表現(xiàn)：機(jī)身劇烈晃動，伴隨金屬摩擦聲或異響，嚴(yán)重時可能損壞連接件。
 
3. 物料輸送不暢（堵塞或滯留）
原因：槳葉傾斜角度不合理或磨損變形，推動物料能力下降；進(jìn)料速度過快，筒內(nèi)物料堆積過多；物料黏性過大，在槳葉或筒壁上黏結(jié)結(jié)塊，形成堵塞；出料口閥門故障，排料受阻。
表現(xiàn)：進(jìn)料口溢料，出料量驟減，甚至停機(jī)時筒內(nèi)殘留大量物料。
 
4. 傳動系統(tǒng)故障
原因：電機(jī)過載（如物料負(fù)荷突然增大），導(dǎo)致電流超標(biāo)；減速器潤滑油不足或油品變質(zhì)，齒輪磨損加劇；聯(lián)軸器松動或損壞，動力傳遞不穩(wěn)定。
表現(xiàn)：電機(jī)發(fā)熱跳閘，減速器異響，槳葉轉(zhuǎn)速下降或停轉(zhuǎn)。
 
5. 泄漏問題
原因：筒體夾套密封件老化，熱介質(zhì)（如蒸汽）泄漏；進(jìn)料口、出料口密封圈磨損，導(dǎo)致物料或氣體外泄；槳葉軸與端蓋的機(jī)械密封失效，出現(xiàn)潤滑油滲漏或物料混入軸承箱。
表現(xiàn)：設(shè)備表面出現(xiàn)油漬、水漬，車間異味或壓力下降。